روسیه| توسعه روشی برای تبدیل پنل‌های خورشیدی به مواد فضایی

دانشمندان دانشگاه ایالتی سواستوپل و دانشگاه‌های فناوری تومسک راهی را برای تبدیل پنل‌های خورشیدی استفاده شده و سایر اجزا به مواد فوق العاده بادوام برای استفاده در فضا و سایر صنایع ایجاد کرده‌اند.

به گزارش مجله خبری نگار، این را ولادیمیر گوپین، رئیس بخش "سیستم‌ها و مجتمع‌های انرژی‌های متعارف و تجدیدپذیر" در دانشگاه سواستوپل گزارش داد.

انرژی سبز تا زمانی که به بازیافت برسد، خواه اجزای راکتور هسته‌ای، پنل‌های خورشیدی یا توربین‌های بادی بزرگ باشد، تمیز به نظر می‌رسد. هنگام توسعه این فناوری ها، هیچ به مشکل خلاص شدن از شر آنها دهه‌ها بعد فکر نمی‌کرد. این اجزا قبلا توسط خردکن مکانیکی از بین می‌رفتند، همانطور که در خودرو‌ها انجام می‌شود، اما زباله‌ها اکنون حجیم هستند و برش و دفن دیگر راه حل مناسبی نیست. ما فناوری را ارائه می‌دهیم که نه تنها اجزای معیوب را از بین می‌برد، بلکه سود می‌برد.

تیم‌های دو دانشگاه به طور موازی روی پروژه‌های مشابهی برای توسعه فناوری پردازش این اجزای پیچیده با استفاده از پلاسما کار می‌کنند، دانشگاه سواستوپل بر زمینه جریان مستقیم تمرکز دارد، در حالی که دانشگاه تومسک در حال مطالعه زمینه جریان متناوب است. دانشمندان امیدوارند که این دو رویکرد را برای دستیابی به یک فناوری بازیافت کارآمد و کم هزینه ترکیب کنند.

وی توضیح داد که روش پیشنهادی تقسیم عنصر بازیافت شده به قطعات تیمار شده با پلاسما در یک محفظه مخصوص، تبدیل به پودر دوده مانند و حاوی مواد ارزشمندی مانند کاربید‌های سیلیکون و پلی ید‌های تنگستن با نقطه ذوب بسیار بالا است که آنها را برای کاربرد‌های فضایی و هسته‌ای مناسب می‌کند.

این روش را می‌توان در هر مکانی استفاده کرد، زیرا تمام موادی که باید در نیروگاه‌ها بازیافت شوند حاوی کربن لازم برای فرآیند هستند. اگرچه تصفیه مواد و مراحل پردازش اضافی مورد نیاز است، اما نتیجه منبع جدیدی از مواد است که در حال حاضر از اتلاف انرژی تولید می‌شود. این یک منبع بسیار گسترده و پایه مواد اولیه را باز می‌کند و دو مشکل را به طور همزمان حل می‌کند: دفع ایمن زباله‌ها و تولید یک محصول سودآور که سرمایه گذاران را جذب می‌کند. ما در حال حاضر در این پروژه با شرکت هسته‌ای Rosatom و Tifil همکاری می‌کنیم.

محققان دانشگاه سواستوپل واحد‌های فرآوری را در اندازه‌های مختلف طراحی کرده‌اند که در آن این فناوری در مقیاس کوچک (۸۰ گرم در هر فرآیند) آزمایش شده است و این فناوری به تدریج با امکان افزایش ظرفیت در آینده برای کاربرد‌های صنعتی در حال گسترش است.

منبع: TASS

لینک کپی شد

اشتراک‌ گذاری